人形机器人研发的 “数字密码”—— 江淮中心以开目PLM一体化平台驱动创新加速
在全球新一轮科技革命与产业变革深度融合的浪潮下，新型研发机构作为技术创新的核心策源地，正面临着前沿技术突破与成果高效转化的双重使命。江淮前沿技术协同创新中心（以下简称“江淮中心”）聚焦智能科技与人形机器人核心赛道，基于开目KMPLM CLOUD构建设计工艺一体化协同管理平台，为智能科技与人形机器人的研发创新注入强劲动能，树立了新型研发机构科研管理数字化转型的行业标杆。
前沿创新阵地的转型之需
江淮前沿技术协同创新中心是安徽省委批准设立、省部共建的新型研发机构，企业化运行。江淮中心以加快建设世界重要人才中心和创新高地为指引，以打造战略科技创新重要一极为目标，围绕智能科技和人形机器人主轴主线，聚焦智能技术、无人系统、测试评估等领域方向，开展前沿技术颠覆性创新与成果快速转化，联合优势共建单位，探索协同创新组织模式新机制，塑造科技与产业创新发展的重要策源地。
不同于传统制造企业，江淮中心的研发项目具备多学科交叉、技术迭代快、成果转化要求高的显著特性，对精细化、协同化管控提出极高要求。然而，中心现有信息化体系难以匹配业务需求：
多学科科研项目管控适配：人形机器人等项目需机械、电子、算法等多学科协同，现有系统无全流程可视化管控，跨领域资源调配与技术风险预警欠缺科学性，难适配科研需求；
复杂产品数据管理需要：人形机器人零件多、装配复杂，智能设备BOM层级深，现有数据存储分散混乱，其规范性、完整性与安全性难保障；
设计工艺协同挑战：智能科技产品装配精度要求高，设计与工艺信息传递不畅、知识复用率低，致使样机试制反复、研发周期拉长、成本高；
跨系统数据贯通需求：与 OA、质量管理等系统数据未打通，测试数据、项目里程碑难同步，业务数据流不连贯，制约成果转化效率。
基于未来产业化布局的战略考量，江淮中心规划基于开目KMPLM CLOUD，构建一套功能完善、适配科研特性的设计工艺一体化协同管理平台，实现研发流程规范化、产品数据统一化、业务协同高效化。
精准适配的数字化破局方案
开目 PLM 设计工艺制造一体化平台紧扣智能科技与人形机器人研发场景，以 “规范流程、统一数据、高效协同、安全可控” 为核心目标，打造六大核心能力模块，构建覆盖研发全生命周期的一体化管控体系：
1.多学科项目全流程管理：支持跨领域项目立项、WBS 精细化分解与进度跟踪，集成计划试算、设备资源管理等功能，实现人形机器人机械、电控、算法研发任务的联动，适配科研项目的不确定性；
2.复杂产品全生命周期数据管理：建立以 BOM 为核心的结构化数据体系，实现EBOM与 PBOM 全链路贯通，覆盖零部件溯源、版本控制等能力，保障复杂产品数据可追溯；
3.规范化技术文档管理：规范技术文档全流程签审，实现版本管控与密级管理，适配GJB标准，加速多学科知识沉淀复用；
4.精密零部件结构化工艺管理：支持人形机器人关节部件等精密工艺的结构化设计，联动三维装配仿真，为样机试制提供精准指导；
5.统一编码与物料管理：建立标准化编码规则，实现自研与外购部件的集中管理，确保源头数据唯一准确；
6.跨系统深度集成：打通与现有 OA、项目管理等系统的数据链路，保障研发交付物实时验证，筑牢产业化数据根基。
前沿技术研发的数字化蝶变
01数据统一，筑牢复杂产品研发根基
借助开目PLM的统一数据管理能力，江淮中心实现了人形机器人、智能设备等复杂产品数据的集中管控，彻底破解数据分散、版本混乱、编码不统一的痛点，数据规范性与准确性大幅提升，为研发决策与产业化落地提供了可靠的数据支撑。
02流程规范，提升多学科研发效能
通过开目PLM平台的流程电子化和标准化改造，多学科项目实现全流程可视化管控，计划试算功能有效应对算法迭代带来的计划调整，跨领域沟通成本大幅降低，整体研发管理效率显著提升。
03协同提效，打破精密研发壁垒
开目PLM打通设计与工艺协同链路，针对人形机器人精密装配、智能设备核心模组加工需求，依托结构化工艺设计与三维装配仿真精准传递设计意图，减少样机试制沟通成本；文档在线签审检索加速知识复用，有效缩短样机周期、降低研发成本。
04集成贯通，构建成果转化闭环
开目PLM实现与江淮中心OA、项目及质量管理系统无缝集成，搭建“研发 - 质量 - 项目” 全链路管控闭环。测试数据可同步至研发流程，交付物能及时进入质量验证；跨系统数据实时流通，消除信息孤岛，加速成果转化，大幅提升业务连贯性与高效性。
05安全可控，守护核心技术资产
开目PLM依托精细化权限与数据安全策略，实现智能科技、人形机器人核心研发数据分级保护，核心文档图纸操作全程留痕；其适配 GJB171 标准的风险登记，可监控预警技术风险，助力核心资产安全合规。
江淮中心设计工艺一体化协同管理平台的成功建设，不仅破解了新型研发机构前沿领域研发管理的核心痛点，更构建了适配智能科技与人形机器人科研特性的数字化管理新模式。平台通过数据统一、流程规范、协同提效与集成贯通，为江淮中心前沿技术研发与成果转化提供了强大的数字化支撑，也为同类型研发机构的数字化转型提供了可复制、可推广的实践经验。
未来，开目软件将协同江淮中心将续深化平台应用，结合智能科技与人形机器人业务发展需求迭代优化功能模块，充分释放数字化管理价值，加速前沿技术创新与产业化落地，为打造战略科技创新重要一极、建设世界重要人才中心和创新高地贡献更大力量。
来源：开目软件
